“惟改革者進(jìn)，惟創(chuàng )新者強，惟改革創(chuàng )新者勝”。黨的十八大以來(lái)，以習近平同志為核心的黨中央始終把創(chuàng )新擺在國家發(fā)展全局的核心位置，大力推進(jìn)創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略。北京機科國創(chuàng )輕量化科學(xué)研究院有限公司第三黨支部的無(wú)模鑄造團隊，立足于輕量化院轉型發(fā)展，堅決以習近平新時(shí)代中國特色社會(huì )主義思想為指導，全面落實(shí)輕量化院黨委部署要求，充分發(fā)揮黨員先鋒模范作用、黨支部戰斗堡壘作用，緊抓三個(gè)“著(zhù)力點(diǎn)”，將黨的政治優(yōu)勢轉化為價(jià)值創(chuàng )造的驅動(dòng)力，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、轉型升級提供了堅強的政治保障和技術(shù)支撐。
       與時(shí)俱進(jìn)  主動(dòng)引領(lǐng)改革創(chuàng )新
       裝備所無(wú)模鑄造團隊以科技創(chuàng )新為引領(lǐng)，著(zhù)力推進(jìn)理論創(chuàng )新、制度創(chuàng )新、管理創(chuàng )新、技術(shù)創(chuàng )新等全面創(chuàng )新，著(zhù)力推動(dòng)新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式的蓬勃發(fā)展。
       針對傳統鑄造采用木模、金屬模等成形工藝所存在的工序多、流程長(cháng)、形性精確控制難等世界性難題，以及無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)多品種、小批量、短周期、高精度、高性能需求的局面，團隊在國家自然基金、973計劃、科技支撐、04專(zhuān)項等項目支持下，主動(dòng)引領(lǐng)改革創(chuàng )新，提出了一種無(wú)需剛性模具的無(wú)模鑄造精密成形方法。經(jīng)過(guò)十余年創(chuàng )新研究，突破了復雜鑄件高效率、高性能、高精度、無(wú)模成形等關(guān)鍵核心技術(shù)，取得了工藝方法、復合鑄型、系統裝備三方面重大發(fā)明。
       與傳統的有模鑄造相比，該創(chuàng )新成形工藝與方法實(shí)現了復雜鑄件無(wú)模化、高效率成形制造，制造周期縮短50%以上，成本降低30%以上，鑄件精度提高2～3個(gè)等級。目前，該技術(shù)成果已在廣西玉柴等上百家企業(yè)得到推廣應用，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟和社會(huì )效益，并先后獲得了國家科技發(fā)明二等獎、中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)特等獎、北京市發(fā)明專(zhuān)利一等獎、北京市科學(xué)技術(shù)發(fā)明一等獎、綠色制造科技進(jìn)步一等獎等。
       結合實(shí)際  全面發(fā)揮團隊優(yōu)勢
       多年來(lái)，團隊成員緊密?chē)@數字化無(wú)模鑄造復合成形技術(shù)與裝備方向開(kāi)展研究工作，凝聚團隊智慧，發(fā)揮集體優(yōu)勢。
       團隊在數字化設計與數值模擬分析、機械設計與加工制造、控制系統與軟件開(kāi)發(fā)、運行管理與實(shí)驗室建設等方面進(jìn)行了明確的分工，確保了各項工作的高效、有序進(jìn)行。同時(shí)，還結合裝備所的實(shí)際，充分發(fā)揮現有平臺資源，加強人才團隊建設，堅持“尊重業(yè)績(jì)、尊重能力、尊重品德”的方針，提倡開(kāi)拓、創(chuàng )新、求實(shí)與奉獻的精神，探討切實(shí)有效的人才激勵機制，確保團隊可持續發(fā)展。
       目前，團隊共有42人，其中研究員7人，高級工程師4人，博士12人，碩士10人，碩博人數占比52%，形成了一支由學(xué)術(shù)帶頭人和技術(shù)骨干組成的年齡結構合理、專(zhuān)業(yè)搭配得當、實(shí)踐經(jīng)驗豐富的高素質(zhì)科研創(chuàng )新研究團隊。團隊先后執行了國家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項目、04重大專(zhuān)項、重點(diǎn)研發(fā)計劃、智能制造等重大項目20余項。研究成果在廣西玉柴、中國一汽、中國一拖、濰柴、航天科技八院、西班牙tecnalia研究院等150多家國內外企業(yè)推廣應用，并與多家科研院所和高校建立了緊密合作關(guān)系，形成了良好的產(chǎn)學(xué)研用合作機制，積極服務(wù)于國家重大工程建設，推進(jìn)了行業(yè)技術(shù)成果轉化及輻射。
       積極探索   聚力攻堅科研難題
       無(wú)模鑄造團隊成員們始終堅守在科研一線(xiàn)，以創(chuàng )新的科學(xué)精神、良好的科學(xué)道德和嚴謹的科學(xué)態(tài)度，圍繞數字化無(wú)模鑄造復合成形技術(shù)與裝備研究方向積極探索、攻堅克難，突破了多項關(guān)鍵核心技術(shù)，研發(fā)出3類(lèi)10余種先進(jìn)成形裝備，并創(chuàng )建了多個(gè)數字化綠色鑄造車(chē)間，并在國家重大科技項目、共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)中涌現出許多可歌可泣的感人故事和先進(jìn)事跡。
       在輕量化院與廣西玉柴共同承擔的工信部智能制造專(zhuān)項中，面對嚴峻的科研任務(wù)，智能制造小組的同事們迎難而上，無(wú)懼嚴寒與酷暑，扎根玉柴，揮灑汗水，研制出多種類(lèi)自動(dòng)化設備，建立了綠色鑄造車(chē)間，獲得驗收專(zhuān)家一致好評。 
       2019年的冬天，砂型3D打印小組的同事們頂著(zhù)大雪，在蘭石零下10多度的調試現場(chǎng)奮戰多日，大膽創(chuàng )新，不斷修正技術(shù)方案和調試軟硬件系統，確保了砂型3D打印設備的正常運行，推動(dòng)了工信部綠色制造集成項目的順利驗收。
       面對今年突如其來(lái)的新冠肺炎疫情，無(wú)模工藝小組的同事們毫不退縮，沖鋒在前，在外地實(shí)驗平臺夜以繼日，攻克多項技術(shù)瓶頸，按期完成了軍委基礎加強、國家杰出青年基金、04平臺等多個(gè)重點(diǎn)項目的研究任務(wù)。砂型擠壓切削一體化設備集擠砂、取砂、翻砂、切砂、排砂功能于一體，但取砂、翻砂功能又最難實(shí)現。砂型擠壓小組的同事們通過(guò)搜集大量文獻及多次走訪(fǎng)用戶(hù)需求，歷經(jīng)十幾輪方案論證，成功設計出合理的設備結構方案。車(chē)銑復合成形設備是面向航空航天領(lǐng)域高端鑄件開(kāi)發(fā)的多功能成形設備，研發(fā)難度極大，車(chē)銑復合小組的同事們迎難而上，突破層層屏障，最終研制出令用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品，有力推進(jìn)了04重大專(zhuān)項的順利驗收。
       在創(chuàng )新?tīng)幭鹊牡缆飞希b備所無(wú)模鑄造團隊的成員們始終以腳踏實(shí)地、任勞任怨、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作態(tài)度來(lái)踐行機械總院集團和輕量化院“技術(shù)創(chuàng )新”的使命和初衷，譜寫(xiě)了一幅幅動(dòng)人的篇章，榮獲了一個(gè)個(gè)驕人的獎項。未來(lái)無(wú)模鑄造團隊仍將與行業(yè)同仁一起砥礪前行，聚焦輕量化院科研領(lǐng)域前沿，以創(chuàng )新驅動(dòng)共筑裝備制造強國夢(mèng)。